這是在模具調(diào)試中一個(gè)老大難題，不光是在模具調(diào)試中，就是在日常生產(chǎn)中也是一個(gè)非常容易產(chǎn)生的問題。

　　跳屑產(chǎn)生的根本原因是廢料和凸模之間的吸附力廢料和凹模的摩擦力和廢料的重力，特別是薄板小經(jīng)沖裁，滯留在凹模內(nèi)的材料和凹模之間摩擦力較小容易引起廢料上移，其具體原因主要有以下幾種：

　　a.凸模和凹模之間的間隙過大時(shí)，容易引起廢料上移

　　b.由于凹模的直段部分過于光滑

　　c.凹模的直斷面過良，存儲(chǔ)的廢料過多，向下摩擦力增大

　　d.廢料下落不順暢，碰到凹模刃口下面的零件，造成肥料堵塞

　　e.薄板沖裁時(shí)，沖裁廢料的形狀大而薄，緊緊吸附在沖頭下面

　　f.使用高粘度的潤滑油，因粘附力大而產(chǎn)生粘附現(xiàn)象

　　g.凹模刃口過于鋒利

　　h.卸料板的位置，功能不合適，與凸模周面的間隙不均勻

　　I.在模具加工和沖壓生產(chǎn)過程中，凸模上面產(chǎn)生磁性而產(chǎn)生吸附現(xiàn)象

　　解決廢料上移的方法有很多種，常見的方法有以下幾種。

　　1.模具在調(diào)試時(shí)，一定要將每塊模板中每個(gè)零件消磁

　　2.設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免形狀過于簡單的沖裁方式

　　3.減小凹模直端面長度

　　4.沖頭工作面應(yīng)做成凸起或凹下形狀

　　5.如果廢料比較大時(shí)，且廢料形狀比較簡單，應(yīng)在凹模直端部分處理對稱做出兩個(gè)斜度為20°左右，深度0.015mm寬度為1-1.5mm的斜槽。

　　4.折彎角度的調(diào)整

　　折彎角度的調(diào)整主要有直角，銳角，鈍角，應(yīng)區(qū)分折彎處是否有無R角。對于無R角折彎的調(diào)整，凹模也無須非一個(gè)尖角，可以在試模之間允許有R0.1的圓角。這是考慮到量產(chǎn)的時(shí)候，時(shí)間稍長，凹模處就會(huì)自然產(chǎn)生一個(gè)小圓角的。模具調(diào)試的主要目的不是生產(chǎn)幾個(gè)合格的樣品，而是調(diào)試的過程中就應(yīng)相應(yīng)的考慮到量產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)的些許問題。我們在很多時(shí)候感覺調(diào)試模具是應(yīng)付樣品，而未充分的考慮到量產(chǎn)。許多問題本來就可以在調(diào)試過程中加以解決的，可往往許多看似簡單的問題實(shí)在量產(chǎn)的時(shí)發(fā)現(xiàn)的。這就造成了邊生產(chǎn)邊調(diào)試，邊檢討的一個(gè)非良性循環(huán)，對于無R角的直角彎曲，采用壓線方式是最簡單和使用的，并且在生產(chǎn)過程中也很穩(wěn)定，壓線寬度應(yīng)根據(jù)材料厚度以及強(qiáng)度而定。對于無R角的銳角彎曲，可以采用前后兩步折彎線的相對距離錯(cuò)位來調(diào)試，時(shí)折彎線比折彎時(shí)的要靠前，靠預(yù)彎來破壞材料的內(nèi)應(yīng)力，折彎采用倒抽芯和浮動(dòng)凹模的方式，用于預(yù)彎和折彎的彎曲位置的相對距離應(yīng)根據(jù)材料的厚度和強(qiáng)度而定。對于無R角的鈍角折彎，此時(shí)要考慮折彎的回彈，對于不銹鋼的回彈相應(yīng)大，而黃銅，紅銅，馬口鐵之類的材料回彈相應(yīng)較小。